高效有隔板過濾器局部凈化設備和潔凈廠房結構主要特點:

有隔板高效過濾器采用超細玻璃纖維濾紙作濾材，以膠板紙、鋁箔板等材料折疊為分隔，聚氨酯密封膠密封，鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金型材為外框，每臺均經過嚴格則試。

高效有隔板過濾器作用:

1.高效有隔板過濾器主要用于0.3um以下的空氣懸浮顆粒，作為各種過濾系統的未端過濾；

2.高效有隔板過濾器廣泛用于電子廠、半導體、精密機械、制藥、醫院、食品等行業中對潔凈度要求交高的民用或工業潔凈廠所的末端過濾。

高效有隔板過濾器主要特點:

1.采用超細玻璃纖維濾料；

2.逐臺激光掃描測試；

3.耐高溫達80。C

4.阻力低、效率高，使用壽命長；

耐高溫有隔板高效過濾器應用:

1、耐高溫高效過濾器是高等級凈化設備

2、凈化系統末端過濾器

3、局部凈化設備和潔凈廠房結構：采用超細玻璃纖維紙（或PP濾紙）作濾料，以膠板紙、折疊的鋁鉑板等材料為分隔，新型聚 氨酯密封膠密封，配以木框、鍍鋅板或鋁合金外框，每臺均經過嚴格測試。

高效有隔板過濾器濾料

超細玻璃纖維，PP高效紙。

相關過濾常識:

高效有隔板過濾器是針對不同粒經，高效過濾器的效率最高可達99.999999以上（國外）。有人總把過濾器的效率等級與潔凈室的級別對應起來，好像用了多少個9的超高效過濾器就能達到百級甚至10級的潔凈度。實際上這是錯誤的觀念。高效過濾器是系統的核心，但并不是保證潔凈度的唯一條件。高效過濾器的效率達到要求只是個必要條件之一，也是最容易實現的條件。而要達到潔凈室的相應級別還應有許多必要條件，如風速、換氣次數、門窗密封、人員進出的潔凈室控制等許多方面。只有這些方面全部達標才能保證潔凈室潔凈度要求。過濾器廠家只負責過濾器達標。

高效有隔板過濾器的更換周期:

初效過濾器一般2-3個月更換一次，每半年更換一次，這樣高效過濾器的壽命一般能在2年以上；

但為保護后級高級別過濾器使用及保障潔凈室安全運行，許多業主每月更換初效，每3個月更換中效及亞高效（或者前面所述風柜內末段選用高效做保護過濾器），這樣可以保證高效過濾器5年（甚至10年）以上的使用壽命，而且因為更換后的新過濾器阻力小，空調負荷大大減少，而過濾器更換的費用遠小于空調運行所需的電費，頻繁更換前級預過濾器實際上是使空調在低阻力負荷下運行，節省了大量電費；

高效有隔板過濾器的使用壽命:

對于運行中的潔凈室，末端高效過濾器的價值并不高，全部加起來可能還不到用戶幾個小時的產值，但更換末端高效過濾器的風險和間接費用會很高。更換過濾器時要停產，停產損失只有業主自己能算出來，這筆損失肯定比過濾器的備件費用高。更換高效過濾器是十分仔細的操作，潔凈室內的任何東西都可能價值昂貴，破壞一個部件其損失可能高于全部過濾器的費用。更換過濾器后要由專業人員進行檢測，有時還要對空調系統進行調試，還要經過一段時間的試運行。檢測、調試、試運行，三項費用加到一起，可能會與過濾器價格不相上下。許多業主總是希望盡可能地延長高效過濾器的使用壽命，不是為了省過濾器那幾個錢，他們是想避免因更換過濾器而產生的一堆麻煩。 　

要延長高效過濾器的使用壽命，最根本的辦法是將灰塵擋在預過濾器。更換預過濾器一般無須停產，無須調試，所以有經驗的業主會把注意力和金錢花在預過濾器及保護級中級過濾器上。對于10K級和100K級潔凈廠房，預過濾選用G4、中級可選用F8過濾器（比色法95%），這樣，末端高效過濾器的使用壽命一般可達5年。在國外項目中和國內新建項目中，F8過濾器是非均勻流潔凈室最常見的預過濾器。 　

有些場合，對高效過濾器使用壽命的規定不是出于對阻力的考慮，而是其它因素。若廠房中有氫氟酸，而車間空調又不是全新風系統，高效過濾器中的玻璃纖維濾紙會受到回風的腐蝕，為了安全，必須定期更換高效過濾器。有些大的制藥廠，每年雨季過后要更換高效過濾器，為的是防止過濾器上任何可能的霉菌污染。有些生物實驗室和與危險品打交道的實驗室，在開展一項新的重要課題前，為了可靠會要求使用新的高效過濾器。

高效有隔板過濾器的檢測方法:

國內高效空氣過濾器檢測主要依據GB/T 13554-2008《高效空氣過濾器》、GB/T 14295-2008《空氣過濾器》、JB/T 6417-1992《空調用空氣過濾器》、GB/T 6165-2008《高效空氣過濾器性能試驗方法 過濾效率和阻力》，檢測方法包括鈉焰法、油霧法和計數法三種，以鈉焰法為基準方法。從國際上高效過濾器檢測標準的演變過程可以看出，高效空氣過濾器測試方法主要有鈉焰法、油霧法、DOP法、熒光法和粒子計數法。

（1）鈉焰法　鈉焰法于1969年起源于英國，歐洲部分在20世紀70~90年代實行，是我國現行的標準方法之一。它的測試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺，經干燥形成微小鹽晶體顆粒并進入風道，在過濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍、亮度增加，以火焰的亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率，主要檢測儀器為火焰光度計。鈉焰法的相關標準有：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent4/4，我國GB6165-85。該方法只能檢測靈敏度不高，不能對超高效過濾器檢測。

（2）油霧法　油霧法起源于德國，我國和前蘇聯也實行。測試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過濾器前后氣樣的濁度差別來判斷過濾器對油霧顆粒的過濾效率。德國規定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5µm。我國標準規定油霧平均重量直徑為0.28~0.34µm，對油的種類未做具體規定。相關的標準有：我國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測過濾器時，容易對過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費時間。目前德國油霧法已成為歷史，德國于1993 年率先頒布了以計數法為檢測方法的標準，歐洲標準EN-1822就是在德國標準的基礎上制定的。我國目前只有少數軍工單位使用該方法。

（3）DOP法　DOP法1956年起源于美國，曾被許多采用，標準中也已采用，這種方法曾經是國際上測試高效過濾器最常用的方法。它的測試塵源為0.3µm單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱為“熱DOP”，“量”為含DOP空氣的渾濁程度。將DOP液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴后留下0.3µm左右的顆粒，進入風道，通過測量過濾器前后氣樣的濁度，并由此判斷過濾器對0.3µm粉塵的過濾效率。測量儀器主要是光散射式光度計。

（4）熒光法　熒光法只有法國使用，熒光法的測試塵源為噴霧器產生的熒光素鈉粉塵。測試方法是首先在過濾器前后采樣，然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應粉塵的重量，由此計算出過濾器的過濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標準化協會的計數法定為標準，目前一些核工業系統現場檢測過濾器也采用熒光法。

（5）粒子計數法　該方法在歐洲通用，美國超高效過濾器測試方法也比較類似，是目前國際上的主流測試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時，過濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測試中使用的是凝結核計數器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗塵源。主要測量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器（CNC）。用計數器對過濾器的整個出風面進行掃描檢驗，計數器給出每點的粉塵的個數，還可以比較各點的局部效率。 　

歐洲人的經驗表明，對于高效過濾器，最易穿透的粉塵粒徑在0.1µm~0.25µm之間的某一點，先確定測試條件最易穿透粉塵粒徑，然后連續掃描測量過濾器對該粒徑粉塵的過濾器效果，歐洲人將這種方法稱為MPPS法。美國標準規定只測量0.1~0.2µm區間的顆粒。MPPS法其實也是粒子計數法，因為其所用的檢測儀器為粒子計數器或凝結核粒子計數器。